Комплект для контроля компрессорного оборудования

Комплект для контроля компрессорного оборудования [фото №3]

Комплект для контроля компрессорного оборудования [фото №4]

Комплект для контроля компрессорного оборудования [фото №5]

Комплект для контроля компрессорного оборудования [фото №6]

Комплект для контроля компрессорного оборудования [фото №7]

Комплект для контроля компрессорного оборудования [фото №8]

Купить

Задать вопрос о товаре

В избранное

Сравнить

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней резьбы, на галтельных переходах, подшипниковых узлах и поверхности тела деталей насосно-компрессорного оборудования.

Принцип действия

Первичный преобразователь для контроля резьбы устанавливается в каретку с колесами, которая катится по ручейку резьбы, при этом первичный преобразователь никогда не касается поверхности резьбы, а подвешен на фиксированном расстоянии от поверхности резьбы, что исключает его износ и повреждение.

Каретка с преобразователем закрепляется на пружинящей скобе, которая обеспечивает её надежное удержание на резьбе. Оператор вращает вручную пружинную скобу с кареткой, прокатывая его по всей длине ручейка резьбы. При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее блока обработки и отображения информации отображается глубина обнаруженной трещины.

Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от грязи и смазки. Допускаемая толщина грязи и смазки до 0,2 мм.

Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием грязи и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности валов с использованием высоколокального преобразователя.

Метрологические характеристики прибора подтверждаются на контрольных образцах.

3 мм
Протяженность зоны контроля

Документы в PDF

Скачать карточку в формате PDF

Особенности

два преобразователя с каретками позволяют контролировать изделия с любой метрической резьбой с шагом от 1,4 до 8 мм;
быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы;
не требуется настройка сканера при переходе с одной резьбы на другую;
не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 0,2 мм;
измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин;

отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой – исключен износ и повреждение преобразователя;
настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки;
нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически;
контроль как наружной, так и внутренней резьбы.

Комплектация

блок обработки информации – дефектоскоп «Константа ВД1»;
руководство по эксплуатации;
методика поверки;
преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-1;
паспорт на преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe и каретку ККТ-1;
преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-2;
паспорт на преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe и каретку ККТ-2;
сканер типа «Скоба» ССН-25-50 для резьбы диаметром от 25 мм до 50 мм с паспортом;
сканер типа «Скоба» ССН-45-90 для резьбы диаметром от 45 мм до 90 мм с паспортом;
сканер типа «Скоба» ССН 70-140 для резьбы диаметром от 70 мм до 140 мм с паспортом;
сканер типа «Скоба» ССН 105-210 для резьбы диаметром от 105 мм до 210 мм с паспортом;
контрольный образец КО-56Н-3Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р1-0,5х3-Fe);
паспорт на контрольный образец КО-56Н-3Т-3;
контрольный образец КО-90Н-4Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р2-0,5х3-Fe);
паспорт на контрольный образец КО-90Н-4Т-3;
вихретоковый преобразователь ПФ-ОН-4-Fe (для контроля галтельных переходов);
сменные защитные колпачки для преобразователя ПФ-ОН-4-Fe (4 шт.);
контрольный образец СО-210.01 (Fe) 3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-ОН-4-Fe);
паспорт на контрольный образец СО-210.01 (Fe);
аккумуляторы ААА (4 шт);
зарядное устройство;
головные телефоны;
кабель связи с ПК по интерфейсу USB;
компакт-диск с драйверами и программой «Constanta – Data»;
кейс для хранения и переноски.

Принадлежности

запасные преобразователи, каретки и преобразователи других типов, представленных в каталоге;
контрольные образцы основной группы: КО-20Н-1,5Т-3;
контрольные образцы дополнительной группы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3;
комплект контрольных образцов дополнительной группы, включающий в себя образцы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3;
сканеры для контроля внутренней резьбы, аналогичные сканерам типа «Скоба».

Технические характеристики

Материал контролируемых объектов	сталь ферромагнитная
Тип контролируемой замковой резьбы	метрическая, ГОСТ 9150-2001, ГОСТ 24705-2004; трубопроводная резьба ГОСТ Р 51906-2002.
Шаг контролируемой резьбы	от 1,4 мм до 8 мм
Минимальный диаметр контролируемой наружной резьбы	20 мм
Минимальный диаметр контролируемой внутренней резьбы	36 мм
Минимальная длина контролируемой резьбы	10 мм
Протяженность зоны контроля	3 мм
Допускаемая толщина загрязнения или смазки	0/0,2 мм
Минимальный обнаруживаемый дефект – трещина, глубиной	0,1 мм
Диапазон измерения глубины трещины	0,3÷2,0 мм

Товары производителя

Ультразвуковые толщиномеры

Ультразвуковой толщиномер «Булат 3» Ультразвуковой толщиномер «Булат 1М» Ультразвуковой толщиномер «Булат 1S» Ультразвуковой толщиномер «Булат 1S Авиационный» Толщиномер «Булат 1S для подводных работ» Ультразвуковой толщиномер «Булат 1П» Ультразвуковой толщиномер «Булат 2» Ультразвуковой толщиномер «Булат 5» Ультразвуковой толщиномер «Булат 5У» Ультразвуковой толщиномер «Булат 5УП»

Ультразвуковые преобразователи фирмы «Константа»

Портативные твердомеры металлов

Твердомер «Константа ТД» Приспособление Константа СТ к твердомерам Твердомер «Константа ТШ» Твердомер «Константа ТС» Твердомер «Константа ТУ» Твердомер «Константа ТБ» Твердомер «Константа К5У» Твердомер «Константа К5Д»

Стационарные твердомеры металлов

Твердомер «Константа МТ1»

Твердомеры покрытий

Твердомер «Булат Т1»

Вихретоковые дефектоскопы

Вихретоковый дефектоскоп «Константа ВД1» Вихретоковый дефектоскоп «Константа ВД1 Авиационный» Дефектоскоп «Константа ВД1» для контроля паяных соединений Комплект для контроля резьбы компрессорного оборудования Комплект для контроля замковой резьбы бурового оборудования Вихретоковый дефектоскоп «Константа КС»

Электроискровые дефектоскопы

Электроискровой дефектоскоп «Корона 2.2» Электроискровой дефектоскоп «Корона 2.1» Электроискровой дефектоскоп «Корона 1» Электроискровой дефектоскоп «Корона 1В» Электроискровой дефектоскоп «Корона С»

Электроды и принадлежности к электроискровым дефектоскопам

Пружинный кольцевой электрод Плоский резиновый электрод Кольцевой резиновый электрод Щёточный веерный электрод Щёточный волосяной электрод Серповидный электрод Внутритрубный дисковый электрод Т-образный трубчатый электрод Т-образный электрод Захват для пружинного электрода

Адгезиметры

Адгезиметр «Константа АР» Адгезиметр «Константа А-Х» Адгезиметр Константа УШ1 Адгезиметр-нож «Константа КН1» Адгезиметр-нож «Константа КН2» Механический адгезиметр «Константа АЦ» Сдвиговый адгезиметр «Константа СА2»

Толщиномеры покрытий