Образцы (меры) шероховатости 10 товаров

Меры шероховатости

Образцы шероховатости поверхности (сравнения), или ОШП (ОШС) — это плоские, выпуклые или вогнутые плитки из металла с эталонными параметрами шероховатости. Используются для визуального и тактильного контроля обработанной поверхности. Чаще всего, оценку шероховатости поверхности проводят перед нанесением защитного или лакокрасочного покрытия.

Материалы: сталь, алюминий, латунь, медь, чугун. Определение степеней и характера шероховатости заданы в ГОСТе 2789, параметры классификации по рельефу — в ГОСТе 9378-93, условия транспортировки и хранения — в ГОСТ 13762-86, а методика калибровки — в МИ 1850. Образцы применяют в лабораторных и цеховых условиях.

Мы предлагаем производство мер под заказ с показателями шероховатости Ra — от 0,01 до 100 мкм, Rz — от 0,02 до 350 мкм. Возможно указать оба параметра: один как основной и другой в качестве справочного значения. Также возможно изготовление из других материалов, например, из титана. Меры выпускаются в наборах и по отдельности.

Rz 20  Rz 40  
Rz 60  Rz 80
Образцы входят в обязательный перечень оборудования для аттестации лаборатории НК по ВИК

Шероховатость поверхности

Представляет собой набор параметров, характеризующих отклонения поверхности материала от среднего значения профиля на участках порядка нескольких квадратных миллиметров. Измеряется в микрометрах (мкм). 

Среди высотных параметров шероховатости выделяют Ra, Rz и Rmax. Они определяются на базовой длине l, которая может принимать значения из ряда 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

1. Ra — среднее арифметическое отклонение профиля. Складывается из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины.
2. Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам. Определяется суммой средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины.
3. Rmax — наибольшая высота профиля.

Соответствие параметра Ra способу обработки образца и характеру поверхности прописаны в ГОСТ 9378-93. Запись значения эталона шероховатости содержит параметр Ra (Rz), способ обработки поверхности, материал и ГОСТ.
 

Пример оценки стальной поверхности, полученной расточкой, с Ra = 3,2 мкм

Расчёт шероховатости

Поперёк направления обработки проводится базовая линия, на протяжении которой рассчитывают шаги неровностей, минимальные и максимальные значения профиля и другие связанные с ними величины. Положение линии изменяется, расчёт производится заново, и после повторения большого числа итераций высчитывается среднее значение.

l — базовая длина;
m — средняя линия профиля;
y_i — отклонения профиля от линии m;
S_mi — средний шаг неровностей профиля;
S_i — средний шаг местных выступов профиля;

Hi_min — отклонение пяти наибольших минимумов профиля;
hi_min — расстояние от низших точек пяти наибольших минимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль;

Hi_max — отклонение пяти наибольших максимумов профиля;
R_max — наибольшая высота профиля;
p — уровень сечения профиля;
b_n — длина отрезков, отсекаемых на уровне p.

Способы обработки поверхности

Поверхность обработанного материала будет иметь рельеф, соответствующий типу обработки. По нему и классифицируются меры в нормативной документации. От способа обработки зависит форма образца и характер расположения неровностей. Каждому типу присвоено краткое буквенное обозначение. Например, образец шероховатости цилиндрического фрезерования будет иметь обозначение ОШС-ФЦ.

Таблица соответствия по ГОСТ 9378-93

Как изготавливаются образцы

1. Тем же способом обработки, что будет тестироваться:
   расточка, точение, фрезерование, строгание, и т.д.
2. С помощью гальванопластики: матрицу с образцом покрывают проводящим материалом и кладут в ванну с раствором электролита. После пропускания электрического тока частицы металла оседают на матрице, в точности копируя её поверхность.

Образец должен иметь направления штриха только воспроизводимого способа обработки. Образцы упаковывают, маркируют и к каждому комплекту прилагают сертификат калибровки и паспорт по ГОСТ 2.601 с перечнем образцов, входящих в набор. Также меры выпускаются по отдельности.

Набор мер шероховатости по обработке точением

Как испытывают образцы при приёмке

1. Испытания на устойчивость к повреждениям при транспортировке.
   На ударном стенде образцы закрепляют, не распаковывая. Создаётся тряска с частотой 80-120 ударов в минуту и ускорением 30 м/с. В таком режиме образцы испытывают на 15 000 ударов.
2. В камерах с имитацией различных климатических условий.
   Низкотемпературные испытания проходят при при -50 °С (±3 °С), высокотемпературные — при +50 °С (±3 °С). Далее создаются условия с относительной влажностью 95±3% и температурой +35 °С. На каждом этапе образцы выдерживаются в камере не менее 2 часов.

Особенности

— 3 года действия поверки для образцов, изготовленных с помощью соответствующего способа обработки;

— 5 лет действия поверки для образцов, изготовленных с помощью гальванопластики;

— можно использовать в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали;

— возможность изготовления мер под заказ.