Рентгеновский аппарат РУП 150 и комплекс цифровой радиографии «ЦИФРАКОН»
Контроль ультразвуковыми дефектоскопами А1214 и HARFANG Veo
Объект контроля – 5 труб с продольными швами
Определение химического состава металла, измерение глубины дефекта и вычисление остаточной толщины основного металла.
Испытания на двух сварных тройниках с усиливающими накладками Ду 1400×1000.
Контроль железнодорожной эстакады при помощи лазерно-искрового спектрометра SciAps Z-200 C+
После проточки заготовку повторно проконтролировали ультразвуковым и капиллярным методами.
Используются: негатоскоп НСД-1, трафарет и денситометр ДНС-2. Данные заносятся в ПО собственной разработки.
Длина сварного шва — 4970 мм. Толщина стенки — 46 мм. Контроль проводился при помощи дефектоскопа А1214.
Диаметр — 115 мм. Светили через 2 стенки, толщина — 45 мм. Контроль проводился с помощью аппарата «Арина-7» и плёнки AGFA D8.
Испытание стальных образцов при помощи разрывной машины РМ-50.
Контроль проводился при помощи адгезиметра «ОНИКС-1.АП».
Контроль проводился в камере радиационной защиты с использованием рентгеновского аппарата «Радон-250».
Контроль проводился в камере радиационной защиты с использованием рентгеновского аппарата 0,3 СБК 200 С РК.
Толщина объекта — 32 мм. Контроль проводился с помощью аппарата «Март-250» и детектора GE DXR-250С-W.
Введите ваше Имя и Фамилию:
Отправитьили
Войдите, чтобы оставить комментарий