Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT

Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT [фото №3]

Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT [фото №4]

Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT [фото №5]

Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT [фото №6]

Товар снят
с производства

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм.

Ультразвуковым методом обеспечивается измерение толщины деталей, выявление и ранжирование дефектов сварного шва: пор, непроваров, шлаковых включений, трещин, подрезов и расслоений в околошовной зоне.

Лазерно-оптическим способом обеспечивается измерение смещения кромок шва, размеров и профиля валика усиления, обнаружение и измерение дефектов на внешней поверхности шва и околошовной зоны. Лазерно-оптический канал также непрерывно измеряет положение антенных решеток относительно оси сварного шва, что используется для коррекции траектории движения.

0,2 мм
Точность измерения геометрии сварного шва

Документы в PDF

Скачать карточку в формате PDF

Буклет

Антенные решётки

Ультразвуковой контроль реализован на базе двух многоэлементных антенных решеток и алгоритмов цифровой фокусировки апертуры (ЦФА), что обеспечивает максимально возможную для ультразвукового метода чувствительность к дефектам, селекцию их типов, измерение эквивалентной площади и полный контроль всего сечения шва и околошовной зоны.

Акустический контакт

Акустический контакт обеспечивается за счет автоматической подачи контактной жидкости из бака через инжекторы непосредственно под антенные решетки, что создает стабильный акустический контакт при малом расходе жидкости и позволяет контролировать не менее 10 погонных метров сварного шва от одной заправки бака.

4часа
Время непрерывной
работы от аккумулятора

Колёсная база

Транспортная система построена на базе магнитного мотор-колеса, что обеспечивает её надежное перемещение и удержание на всей окружности трубы, а так же прижим антенных решеток к поверхности.Механический выключатель магнитного поля позволяет легко снимать и устанавливать сканер на поверхность тела трубы.

Трехмерный датчик угла наклона и система позиционирования GPS / ГЛОНАСС / Galileo обеспечивают пространственную привязку получаемых результатов. Bluetooth гарнитура оператора позволяет оперативно следить за процессом проведения контроля в зашумленных условиях и с помощью кнопки на гарнитуре дистанционно управлять движением сканера-дефектоскопа.

Режимы работы

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» имеет три основных режима работы:

Режим ШОВ предназначен для общей оценки состояния сварного шва.
Режим КРОМКА предназначен для общей оценки смещения кромок сварного шва.
Режим АНАЛИЗ предназначен для детального изучения структуры сварного шва, с отображением информации о характере и количестве фиксированных дефектов и смещения кромок.

Технические характеристики

Чувствительность к дефектам сварного шва	от 0,5кв. мм
Точность измерения геометрии сварного шва	0,2 мм
Скорость сканирования	2м/мин
Диапазон контролируемых толщин	от 4 до 40 мм
Объем бака для контактной жидкости	1 л
Радиус кривизны контролируемой поверхности	от 300 мм
Диапазон установки скорости ультразвука	от 1 000 до 9 999м/с
Время непрерывной работы от аккумулятора, не менее	4 ч
Габаритные размеры	415х166х146 мм
Масса, не более	10 кг
Диапазон рабочих температур	от – 30 до +50 ⁰С