Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102ВД предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов. Представляет информацию в виде А-развертки, W-развертки и В-развертки. Выпускается в вагонной, локомотивной, нефтегазовой версиях, а также в версиях для метрополитена, приёмочного контроля, путевых машин и рельсового хозяйства.
Два строба позволяют реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Управление началом и концом строба ведётся независимо. Также предусмотрена возможность смещения строба. В прибор встроена звуковая и световая сигнализации дефекта. Есть возможность удлинения срабатывания сигнализации, для исключения пропуска дефектов малых размеров.
2400 мкс
Максимальная длительность А - развертки
УД2-102ВД оптимизирует длительность развертки, устанавливает требуемые значения скоростей УЗК для продольных и поперечных волн. Корректирует частоты следования зондирующих импульсов. Настраивает нуль глубиномера и чувствительность по опорному сигналу.
Дефектоскоп настраивается на заданную эквивалентную площадь и определяет эквивалентные размеры дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы. Также автоматически запоминает номера последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
Временная регулировка чувствительности задаётся вручную. Возможно автоматическое выравнивание чувствительности в зоне контроля с помощью встроенной АРД-диаграммы.
Прибор оснащён автоматической регулировкой усиления. Она позволяет учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу.
УД2-102 сохраняет результаты контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также в виде отчётов о проведении контроля. Возможно сохранение блоков настроек для удобства реализации многоэтапного контроля.
Номинальное значение частоты УЗК, МГц | |
---|---|
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В | |
Типы разверток | |
Длительность А-развертки, мкс | |
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ) |
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом | фазовый, амплитудны |
Режимы вихретокового контроля | динамический, статический |
Количество ультразвуковых каналов | 1 |
Количество вихретоковых каналов | 1 |
Основной индикатор дефектоскопа | экран ЭЛД |
Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор, светодиод на панели дефектоскопа, светодиод на вихретоковом преобразователе |
- версия приемочный контроль | 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 |
- вагонная, локомотивная версии и версия метрополитен | 0,4; 1,25; 2,5; 5,0 |
- рельсовая версия | 2,5 |
- высокой амплитуды | 120 |
- низкой амплитуды | 4,5 |
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 ... 5000 |
- в режиме ультразвукового контроля | А‑развертка, W-развертка, В-развертка |
- в режиме вихретокового контроля | бегущая развертка |
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 ... 80 |
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. | 0 ... 63 |
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром (для версии "Приемочный контроль"), мм | 0,01 |
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 60 |
Частота вихретокового контроля, кГц | 10 ... 100 |
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В | 0,8; 1,5; 3,4; 8,3 |
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0, мм | 1 … 8850 |
- минимальная | 6 |
- максимальная | 3048 |
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм | 0,1 … 9,9 |
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм | 3 ... 5000 |
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, С | -20 … +50 |
Масса, кг, не более: | 1,2 |
Габаритные размеры, мм, не более: | 140×220×42 |
Введите ваше Имя и Фамилию:
Отправитьили
Войдите, чтобы оставить комментарий