Установка серии «СКАНЕР» для АУЗК тонкостенных нержавеющих труб

Установка серии «СКАНЕР» для АУЗК тонкостенных нержавеющих труб [фото №3]

Купить

Задать вопрос о товаре

В избранное

Сравнить

АУЗК установка серии «СКАНЕР» с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля, модель № 6.03, предназначена для контроля участков труб с толщиной стенки, выходящей за пределы плюсового и минусового допуска, обнаружения продольно- и поперечно-ориентированных дефектов (риски от 0.015 мм) в металле бесшовных холодно- и теплодеформированных труб марок сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 06Х18Н10Т и других нержавеющих марок сталей и сплавов ⌀ 5…90 мм и толщиной стенки 0.2…10 мм в технологическом потоке производства труб.

Автоматизированный ультразвуковой контроль производится иммерсионным методом, контактная жидкость - питьевая вода. Работа установки производится в цеховых условиях.

Установка изготовлена в климатическом исполнении ХЛ ГОСТ15150 и устойчиво работает при:

температура окружающей среды от +50С до +50 ⁰С;
относительной влажности до 75 % при температуре +250 ⁰С;
атмосферном давлении (84...106) кПа.

По способу защиты от поражения электрическим током установка относится к классу 01 по ГОСТ 14254.

Проведение автоматизированного ультразвукового контроля труб, изготавливаемых по: ГОСТ 9941;ГОСТ 19277; ГОСТ 22897; ГОСТ 24030; ВШ 17456; DIN 17458; АSТМ В337; АSТМ В338; ТУ 14-3-197; ТУ 14-ЗР-197; ТУ 14-3-219;ТУ 14-3-460; ТУ 14-ЗР-55; ТУ 14-3-820; ТУ 14-3-1070.

1,7-12 м
Длина контролируемых труб

Документы в PDF

Скачать карточку в формате PDF

Состав и краткие характеристики установки

Система автоматического контроля АУЗК состоит из устройства транспортирования труб, иммерсионной ванны, акустического блока и стойки электроники со средствами автоматики. Движение трубы в зоне контроля вращательно-поступательное.
Акустический блок состоит из шести пьезоэлектрических фокусирующих преобразователей (ПЭП). Четыре ПЭП предназначены для выявления дефектов, два — для измерения толщины и отклонения от допусков.
Контроль сплошности на наличие продольно- и поперечно-ориентированных дефектов проводится эхо-импульсным методом по совмещённой схеме включения преобразователей в автоматическом режиме работы при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях навстречу друг другу. Минимальный выявляемый дефект — риска глубиной 0.015 мм. Применяемые преобразователи: П211-5Ф.
Контроль толщины стенки(0.2…2.0 мм) основан на резонансно-частотном методе. Применяемые преобразователи: П211-10Ф.

Дискретность отсчета — 0.001 мм.

Погрешность измерения толщины — 0.5 %.

Электронный блок содержит четыре канала дефектоскопии и два канала толщинометрии.

Устройство транспортирования трубы обеспечивает вращательно-поступательное движение.

Результаты контроля выводятся на монитор дефектоскопа.

Система автоматического контроля предусматривает возможность введения любой другой вспомогательной информации и вывода ее на цифропечать, а также работа с другими внешними вычислительными средствами.

Акустический контакт обеспечивается с помощью иммерсионной ванны с водой.

В установке возможно подключение дополнительных каналов и ПЭП для измерения диаметра контролируемых труб.

Обслуживание установки обеспечивается одним оператором.