Трещиномер электропотенциальный 281М

Трещиномер 281М предназначен для измерения глубины дефектов в виде трещин, выходящих на поверхность материала. Подходит для исследования трещин, обнаруженных на объектах из металлов и сплавов. Использует электропотенциальный метод на переменном токе. Комплектуется внешним датчиком с четырьмя электродами. Вид датчика можно подобрать под решение различных задач контроля.

Электропотенциальный трещиномер 281М подходит для исследования металлических изделий вне зависимости от их ферромагнитных свойств, в том числе нержавеющих сталей и сплавов на основе алюминия. Прибор может применяться для определения глубины трещин на участках трубопроводов, сосудов давления, элементов механизмов, валков прокатных станов и подобных промышленных конструкций.

Конструктивно трещиномер 281М состоит из внешнего датчика и электронного блока. Датчик имеет токовые и приёмные электроды. С их помощью через контролируемый участок пропускается ток, и происходит измерение возникшего на краях трещины напряжения. Микропроцессорный контроллер в электронном блоке служит для приёма и преобразования сигналов, вывода полученного результата на дисплей и отстройки от влияния электромагнитных свойств материала. Перейти к техническим характеристикам 281М.

0,5–100  мм
Максимальный диапазон измерений

Датчик «1×4»

Идёт в составе стандартной комплектации трещиномера, универсален в применении. Четыре электрода располагаются в одном ряду, крайние — токовые, в середине — приёмные. Диапазон измерения глубины трещин: от 0,5 до 20 мм.

Датчик «2×2»

Удобен при работе с конструкциями сложной формы и в труднодоступных местах, например, на тонких валах или галтельных переходах. Электроды компактно расположены в форме квадрата. Диапазон измерения глубины трещин: от 0,5 до 20 мм.

Датчик «3+1»

Подходит для исследования трещин на магнитных материалах, например, сталях или чугунах. Имеет четыре электрода, один из которых — токовый выносной. Диапазон измерения глубины трещин: от 5 до 100 мм.

Наконечник датчика «1×4» с четырьмя электродами

Порядок измерений

1. Подготовка прибора. Перед каждым использованием трещиномера 281М следует проверять его на контрольном образце: откалибровать на зачищенном участке без дефекта, а затем измерить глубину трещины. На этом этапе можно произвести корректировку прибора в случае, если электромагнитные свойства исследуемого материала сильно отличаются от свойств настроечного образца. Далее в меню можно установить пороговые значения для сигнализирования о дефектах.
2. Подготовка поверхности. Для стабильности электрического контакта все области установки электродов датчиков на материале обязательно нужно зачистить. Показатель шероховатости поверхности не должен превышать значения 40 Rz.
3. Настройка «нуля». Этап автоматической калибровки прибора. Необходимо провести измерение тока на участке контролируемого объекта без дефектов, расстояние от трещины — не менее 10 мм. Для выносного электрода датчика «3+1» это расстояние составит не менее 60 мм.
4. Измерение глубины дефекта. Приёмные электроды используемого датчика нужно расположить по краям трещины. Для датчика «3+1» положение выносного электрода в процессе измерения остаётся неизменным.

Наконечник датчика
«2×2» с фаской

Правильное положение датчика «1×4» при измерении трещины на контрольном образце