Трещиномер электропотенциальный 281М

Трещиномер 281М предназначен для измерения глубины дефектов в виде трещин, выходящих на поверхность материала. Подходит для исследования трещин, обнаруженных на объектах из металлов и сплавов. Использует электропотенциальный метод на переменном токе. Комплектуется внешним датчиком с четырьмя электродами. Вид датчика можно подобрать под решение различных задач контроля.

Электропотенциальный трещиномер 281М подходит для исследования металлических изделий вне зависимости от их ферромагнитных свойств, в том числе нержавеющих сталей и сплавов на основе алюминия. Прибор может применяться для определения глубины трещин на участках трубопроводов, сосудов давления, элементов механизмов, валков прокатных станов и подобных промышленных конструкций.

Конструктивно трещиномер 281М состоит из внешнего датчика и электронного блока. Датчик имеет токовые и приёмные электроды. С их помощью через контролируемый участок пропускается ток, и происходит измерение возникшего на краях трещины напряжения. Микропроцессорный контроллер в электронном блоке служит для приёма и преобразования сигналов, вывода полученного результата на дисплей и отстройки от влияния электромагнитных свойств материала. Перейти к техническим характеристикам 281М.

0,5100  мм
Максимальный диапазон измерений

Датчик «1×

Идёт в составе стандартной комплектации трещиномера, универсален в применении. Четыре электрода располагаются в одном ряду, крайние — токовые, в середине — приёмные. Диапазон измерения глубины трещин: от 0,5 до 20 мм.

Датчик «2×

Удобен при работе с конструкциями сложной формы и в труднодоступных местах, например, на тонких валах или галтельных переходах. Электроды компактно расположены в форме квадрата. Диапазон измерения глубины трещин: от 0,5 до 20 мм.

Датчик «3+

Подходит для исследования трещин на магнитных материалах, например, сталях или чугунах. Имеет четыре электрода, один из которых — токовый выносной. Диапазон измерения глубины трещин: от 5 до 100 мм.

Наконечник датчика «1×4» с четырьмя электродамиНаконечник датчика «1×4» с четырьмя электродами

Порядок измерений

  1. Подготовка прибора. Перед каждым использованием трещиномера 281М следует проверять его на контрольном образце: откалибровать на зачищенном участке без дефекта, а затем измерить глубину трещины. На этом этапе можно произвести корректировку прибора в случае, если электромагнитные свойства исследуемого материала сильно отличаются от свойств настроечного образца. Далее в меню можно установить пороговые значения для сигнализирования о дефектах.
  2. Подготовка поверхности. Для стабильности электрического контакта все области установки электродов датчиков на материале обязательно нужно зачистить. Показатель шероховатости поверхности не должен превышать значения 40 Rz.
  3. Настройка «нуля». Этап автоматической калибровки прибора. Необходимо провести измерение тока на участке контролируемого объекта без дефектов, расстояние от трещины — не менее 10 мм. Для выносного электрода датчика «3+1» это расстояние составит не менее 60 мм.
  4. Измерение глубины дефекта. Приёмные электроды используемого датчика нужно расположить по краям трещины. Для датчика «3+1» положение выносного электрода в процессе измерения остаётся неизменным.

 

 

Фаска наконечника датчика «2×2» трещиномера 281М

Наконечник датчика
«2×2» с фаской

Положение датчика «1×4» трещиномера 281М при измерении трещины на контрольном образцеПравильное положение датчика «1×4» при измерении трещины на контрольном образце

Особенности

  • благодаря автоматической калибровке трещиномера электромагнитные свойства контролируемого материала незначительно влияют на результат измерения;
  • широкий диапазон измерений 0,5 – 100 мм, в зависимости от выбранного датчика;
  • возможна комплектация различными датчиками: «1×4», «3+1», «2×2»;
  • индикация состояния заряда аккумулятора;
  • подпружиненные электроды датчиков дают возможность контролировать криволинейные поверхности;
  • возможно произвести корректировку прибора по контрольному образцу из другого материала;
  • регулируемое время подсветки дисплея и автоматического выключения;
  • интуитивный интерфейс помогает быстро освоить прибор.

Стандартная комплектация

  • электронный блок трещиномера;
  • датчик «1×4» (4 электрода в ряд);
  • контрольный образец КМ-281 с имитацией трещины глубиной 2 мм;
  • руководство по эксплуатации с паспортом, сертификат о калибровке;
  • аккумулятор и зарядное устройство;
  • защитный чехол с ремнём;
  • сумка.

Принадлежности

  • контрольный образец КО281 с имитацией трещин различной глубины: 2 мм, 5 мм, 10 мм, 20 мм, 30 мм;
  • датчик «3+1» с выносным токовым электродом для контроля трещин глубиной до 100 мм;
  • датчик «2×2» для работы в труднодоступных местах;
  • запасной аккумулятор.

Технические характеристики

Диапазон измерения глубины трещин 0,5 – 30 мм
Диапазон оценки глубины трещины 30 – 100 мм
Погрешность измерений ±(0,1·h+0,2) мм, где h — глубина трещины
Максимальное раскрытие трещины до 3,5 мм в зависимости от конструкции датчика
Минимальная протяжённость трещины 5 глубин трещин, не менее 3 мм
Радиус кривизны контролируемых поверхностей, выпуклой и вогнутой не менее 4 мм
Требования к контролируемому изделию шероховатость поверхности не выше 40 Rz,
стабильный электрический контакт с электродами датчика
Подсветка дисплея есть, время регулируется пользователем
Питание аккумулятор ёмкостью 1,1 А.ч
Напряжение питания 3,6 В
Автоматическое выключение прибора есть, время регулируется пользователем
Время заряда аккумулятора 5 часов при частичном разряде, 10 часов при полном разряде
Диапазон рабочих температур от +5 до +40 °С
Условия хранения: хранить в футляре, в закрытом помещении
– температура воздуха +25 °С (±10 °С)
– относительная влажность 45 – 80 %
Срок службы трещиномера 5 лет
Габариты электронного блока 150×80×30 мм
Масса электронного блока 400 г

 

Нашли ошибку в тексте? Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter, чтобы помочь нам ее исправить.

Войдите, чтобы оставить комментарий