Checkmor 300 (прежнее наименование OVERCHEK RED) — высокочувствительный водосмываемый красный и флюоресцентный пенетрант. Может применяться как при видимом свете, так и при ультрафиолетовом излучении группы А. Используется вместе сочистителем S85 и проявителем LD9 для выявления индикаторных следов выходящих наповерхность дефектов.
Пенетрант Checkmor 300 представляет собой прозрачную красную жидкость с жёлто-оранжевым цветом флюоресценции. Выпускается готовым к применению в форме аэрозоля либо жидкости в канистрах. Используется в капиллярном неразрушающем контроле кованых деталей, сварных швов, отливок.
Продукт предлагает самый высокий уровень чувствительности в соответствии с требованиями EN ISO 3452. Для более чёткой и контрастной индикации дефектов рекомендуется просматривать контролируемые участки сультрафиолетовым излучением.
Применение пенетранта Checkmor 300 не оказывает коррозионного воздействия на изделия израспространённых конструкционных металлов. Для поверхностей из пластмасс, резин и каучуков следует предварительно провести тест на совместимость, чтобы исключить появление пятен или размягчение материала.
> 93°С
Температура воспламенения
Пенетрант Checkmor 300 является проникающим красителем в соответствии с EN ISO 3452-2, Тип II, ифлюоресцентным пенетрантом в соответствии с EN ISO 3452-2, Тип III. Сертифицирован согласно требованиям международных стандартов EN ISO 3452-6, Тип II, Метод С, Уровень 2 и ASME Boiler & Vessel Code, раздел V, статья 6. Утверждён к использованию ЗАО «НИКИМТ-Атомстрой» в спецификации
№КД-ХЕ/04-3к.
1. Предварительная очистка. Исследуемая поверхность должна быть тщательно очищена от жира, масла и грязи. Нанесите очиститель S85 на деталь и протрите чистой тканью. При необходимости можно провести очистку различными механическими способами с последующей промывкой водой или очистителем.
2. Сушка. Перед нанесением пенетранта Checkmor 300 поверхность должна высохнуть. Можно дождаться высыхания, использовать принудительный воздушный обдув промышленным феном или поместить изделие в печь сциркуляцией воздуха.
3. Нанесение пенетранта. Распылите пенетрант Checkmor 300 наконтролируемую поверхность таким образом, чтобы образовалось тонкое ировное покрытие. Можно использовать кисть или метод погружения. Процесс проникновения пенетранта в полости дефектов может длиться 20 – 30 мин согласно инструкции.
4. Промежуточная очистка. Излишки пенетранта Checkmor 300 можно удалить чистой тканью, предварительно смоченной в очистителе. Не промывайте поверхность очистителем, так как это ухудшит чувствительность.В качестве альтернативы для удаления поверхностного проникающего вещества можно воспользоваться водой — для применения при температуре выше +5 °С.
5. Сушка. Высушите поверхность перед нанесением проявителя естественным путём либо с помощью сушильных приспособлений (см. пункт 2).
6. Нанесение проявителя.Проявитель LD9 представляет собой суспензию твёрдых частиц, которые оседают в неподвижном состоянии. Поэтому аэрозоли нужно встряхивать, а жидкости тщательно перемешивать до и во время использования. Распылите проявитель на проверяемый участок тонким ровным слоем срасстояния 30 см. Температура контролируемой поверхности должна быть вдиапазоне от -10 до +50 °С.
7. Проявление.Появление индикаторных следов дефектов можно наблюдать после высыхания проявителя через 10 – 30 мин, в зависимости оттемпературы иматериала поверхности.
8. Осмотр.Для цветоконтрастных пенетрантов проверку следует проводить прирассеянном белом свете интенсивностью не менее 500 люкс. Дляфлюоресцентных пенетрантов — под воздействием ультрафиолетового излучения с длиной волны 365 нм и выходом 1 200 мкВт/см2 на расстоянии 38 см от поверхности.
Внешний вид | прозрачная яркая флюоресцирующая красная жидкость |
---|---|
Цвет индикации при видимом свете | красный |
Цвет флюоресценции | жёлто-оранжевый |
Способ нанесения | аэрозольным распылением, пульвелизатором, кистью, щёткой, поливом, погружением |
Температура воспламенения | > 93 °C |
Плотность при 20°С | 0,92 г/см3 |
Вязкость при 38°С | 9 мм2/с |
Температура контролируемой поверхности | от -10 до +50°С |
Расход средства | 100 мл/м2 |
Класс чувствительности | II по ГОСТ 18442-80 |
Соответствие международным стандартам | EN ISO 3452-2:Type III, Method A & C, Level 2 EN ISO 3452-6:Type II, Method C, Level 2 ASME:Boiler & Vessel Code,Section V, Article 6 |
Условия хранения | в сухом прохладномместе, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей, не подвергать замерзанию |
Меры предосторожности | необходимо соблюдать все местные и национальные нормы по транспортировке, хранению, использованию и переработке химических веществ в концентрированном или разбавленном виде и в качестве рабочих растворов |
Срок годности: | |
–для аэрозольных баллонов | 36 месяцев |
– для жидкостей | 60 месяцев |
Форма выпуска: | |
–аэрозольный баллон | 400 мл |
– канистра с жидкостью | 5 л, 25 л |
Введите ваше Имя и Фамилию:
Отправитьили
Войдите, чтобы оставить комментарий