— прибор для контроля сплошности диэлектрических защитных и изоляционных покрытий на токопроводящих основаниях методом неразрушающего контроля. Используется в нефтегазовой, строительной, машиностроительной и других областях.

Металлоконструкции и металлические изделия саморазрушаются под действием факторов окружающей среды, таких как повышенная влажность, состав атмосферы, воздействие агрессивных веществ. Этот процесс называется коррозией. Продолжительная эксплуатация изделий из стали и других металлов невозможна без эффективного антикоррозийного покрытия.

На поверхности любого металла от взаимодействия с воздухом образуется оксидная плёнка. Чтобы она не продолжила прогрессировать, приводя металл к разрушению, на поверхность металла наносят лакокрасочное покрытие.

При соблюдении технологии нанесения покрытие за счет адгезии, т.е. сцепления с поверхностью металла, становится защитным барьером между металлом и агрессивной средой. Однако в процессе нанесения покрытий и эксплуатации изделий могут возникать дефекты, снижающие эффективность защиты от коррозии.

Дефекты лакокрасочных покрытий

Для проверки сплошности таких изоляционных, антикоррозионных и других защитных покрытий применяется электроискровой метод контроля (ЭИМ), другое название - контроль высоким напряжением.

Метод основан на возникновении искрового пробоя в дефектных покрытиях. Электрод и защищенный объект подключены к полюсам высокого напряжения U через грунт или при помощи заземления. Протекающий при искровом пробое ток фиксируется прибором, который сообщает о наличии дефекта с помощью светового или звукового сигнала.

Конструкция дефектоскопа и принцип работы

Дефектоскоп конструктивно состоит из источника высокого напряжения, электрода и провода заземления, которые соединены в индикаторную цепь, проводящую сигнальный ток к токопроводящему основанию через дефект покрытия.

Дефектоскоп состоит из трансформатора, подающего напряжение на электрод, которым дефектоскопист и проводит контроль покрытия. Перед началом процесса контроля проводится калибровка на образце с искусственным дефектом. Высоковольтный трансформатор подает на электрод малые токи с большим значением напряжения.
Дефектоскопист подбирает напряжение таким образом, чтобы при прохождении по бездефектной поверхности прибор не реагировал, а при прохождении по поверхности, содержащей искусственный дефект, срабатывала визуальная и/или звуковая сигнализация.

3 уровень
электробезопасности —необходимое условие для дефектоскописта, проводящего контроль

Преимущества метода

• Высокая производительность контроля
• Точность и достоверность локализации дефектов
• Простота выполняемых операций
• Цена оборудования

Недостатки метода

• Сложность автоматизации процесса измерения
• Жесткие требования к чистоте и сухости поверхности объекта контроля
• Вероятность повреждения покрытия

ГОСТ 34395-2018, который устанавливает стандарт для электроискрового метода контроля, предупреждает, что “покрытия могут быть повреждены при испытании дефектоскопом”.
Электроискровой метод является квазиразрушающим: он приводит к геометрическому увеличению существующих дефектов, а покрытия без дефектов не изменяет.

Для проведения электроискровой дефектоскопии не требуется удостоверение, подтверждающее квалификацию дефектоскописта. Минимальное требование - удостоверение 3-го уровня по электробезопасности.

Базовая комплектация

• Блок контроля
• Съемные электроды
• Источник питания
• Трансформаторы, повышающие напряжение

Дополнительная комплектация

• Адаптер
• Дополнительные электроды
• Удлинитель
• Дополнительная рукоятка для второй руки
• Перезаряжаемый батарейный источник питания
• Сумка/кейс для переноски
• Защитный чехол

1, 2, 3, 4, 5 - электроды для контроля плоских поверхностей покрытий; 6, 7, 8 - электроды для контроля внешних покрытий труб и других цилиндрических изделий; 9, 10 - электроды для контроля внутренних покрытий труб.