Портативный вихретоковый дефектоскоп СКАВИС

Купить

Задать вопрос о товаре

В избранное

Сравнить

СКАВИС — портативный вихревой дефектоскоп для сплошного неразрушающего контроля металлов и сплавов. Предназначен для контроля трубопроводов, трубчатых поверхностей нагрева котлов, змеевиков, бурильных труб, технологических печей.

Дефектоскоп СКАВИС применяется в нефтеперерабатывающей, нефтегазовой и нефтедобывающей промышленности, энергетике для контроля и диагностики ферромагнитных и неферромагнитных труб, технологического оборудования, обследования сварных соединений и околошовных зон. Подходит для контроля изделий из углеродистой стали и для анализа количества магнетита в трубах из нержавейки.

Подробная демонстрация работы системы - в нашем кейсе «Сплошной контроль состояния трубопровода многоканальным вихретоковым дефектоскопом СКАВИС» .

от 30 мм
Диаметр контролируемой трубы

Документы в PDF

Скачать карточку в формате PDF

Описание типа СИ

Конструкция и принцип работы

Вихретоковые дефектоскопы регистрируют информацию о структурной целостности электропроводных материалов с помощью электромагнитной индукции.

Сначала в индуктивную катушку преобразователя дефектоскопа подается переменный ток. При контакте с поверхностью объекта контроля он индуцирует в материале вихревые токи.

Принцип действия вихретокового преобразователя

Фазу и амплитуду вихревых токов считывает измерительная катушка преобразователя и передает в электронный блок дефектоскопа. Там данные обрабатываются и отправляются в ПК, где визуализируются с помощью специализированного ПО.

СКАВИС - портативный вихревой дефектоскоп с расширенными возможностями контроля.Для создания и регистрации вихревых токов в объекте контроля используется сменный вихретоковый преобразователь либо LFET-сканер, содержащий преобразователь. Метод LFET (Low Frequency Electromagnetic Technique) основан на использовании низкочастотного поля вихревых токов.
На основе графиков изменения амплитуды и фазы вихревых токов оператор рассчитывает положение и характер дефектов.

Метод LFET

LFET, или метод низкочастотного электромагнита, заключается в добавлении в сканер подковообразного электромагнита для решения специфических задач контроля.

Подходит для контроля конструкций из углеродистой стали. Их внутренняя поверхность часто покрывается футеровкой - облицовкой теплоизоляционными и другими стойкими материалами. Высокая относительная проницаемость футеровки не позволяет вихревым токам возникнуть равномерно по всему изделию, делая вихретоковый контроль невозможным.
Электромагнит внутри сканера снизит относительную магнитную проницаемость трубы и позволит провести вихретоковый контроль.
Внутри трубы из нержавеющей стали при нагреве до 540 С образуется накипь из магнетита, которая при отключении нагрева отслаивается и копится в нижних изгибах трубы, угрожая разрывом. Использование сканера LFET позволяет определить степень засорения магнетитом.

Обнаружение дефекта сканером

Программное обеспечение

В дефектоскопе используются 2 ПО: Prodigy и WinProdigyViewer.

Назначение	Область применения	Название
Для установки настроек контроля, сбора и сохранения данных	При работе с ручными вихретоковыми преобразователями и при работе со сканерами	Prodigy (режимы Hawkeye и Scan соответственно)
Для последующей обработки сохраненных данных	При работе с данными	WinProdigyViewer

Основные функции ПО

отображение результатов контроля в режиме реального времени;
запись сигналов в файл для создания БД и дальнейшего анализа;
создание полноцветных дефектограмм с анализом глубины дефекта;
вывод на один экран данных по амплитуде и фазе сигнала для одновременного анализа;
регулировка размера области сигнала;
построение калибровочных зависимостей для определения глубины и типа дефекта.

Скриншот окна на мониторе оператора

При визуализации на монитор оператора выводятся три вида графиков. Это трехмерное отображение, двухмерное отображение в виде С-скана и графики амплитуды и фазы по всем каналам. Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Порядок проведения контроля

Перед началом работы прибор настраивают по образцу, имеющему те же свойства, что объект контроля, либо непосредственно на объекте контроля.

После настройки сканер устанавливается с минимально возможным зазором с поверхностью объекта и запускается сканирование. За один проход сканера по трубе контролируется поверхность шириной около 80 мм.

В режиме реального времени на экране ПК визуализируются несколько графиков, описывающих состояние объекта контроля:

Регистрация общего состояния поверхности выводится на экран в цветной кодировке, где в синем цвете отображается поверхность без дефектов.
Графики отклонения фазы и амплитуды сигнала с каждой из катушек сканера. За нулевой уровень графика принимается поверхность без дефектов, оператор, увидев отклонения на графике, определяет локацию и характер каждого дефекта.
Оценка процента утонения стенки по фазе сигнала после предварительной калибровки.

Сканеры определяют область локализации дефекта с точностью 3-4 см в диаметре. Уточнить глубину дефекта будет удобно посредством УЗК.

Особенности

Решение специфических задач вихретокового контроля.Анализ количества магнетита в трубах из нержавейки, контроль труб из углеродистой стали.
Скорость.За один проход исследуются одновременно внешняя и внутренняя стороны, максимальная скорость проведения контроля 0,3 м/с.
Сухой метод.Не требуется контактная жидкость и дорогостоящие расходные материалы.
Минимальная подготовка поверхности.Сканер легкий, не оставляет намагниченности, не собирает частицы магнитного мусора.
Контроль труднодоступных объектов.Через покрытие или зазор толщиной до 6 мм. Равномерная ржавчина, окалина или грязь не оказывают влияния на сигнал.
Современное ПО.Автоматическое определение типа и глубины дефекта. Определение локализации дефекта с точностью до области 3-4 см в диаметре.
Широкий диапазон контроля. Температуры окружающей среды от - 20 до + 65 °C, максимальная температура объекта контроля при использовании соответствующего сканера 200 °C.
Программный модуль Piping Map. Для составления отчетов по результатам контроля.

LFET-сканеры

При эксплуатации сканеры могут быть перестроены для труб ближайших диаметров на 1-2 типоразмера. Вес сканера 1-2 кг, средний срок службы 10 лет. Колеса съемные, срок службы 3-5 лет активной эксплуатации.

Специальный сканер для контроля по окружности

Сканеры для контроля
круто загнутых отводов
и околошовной зоны

Сканер для контроля гибов

Низкопрофильный сканер для контроля труб в условиях ограниченного доступа

Преобразователи для контроля трубных пучков теплообменников

Сканер для контроля труб реакторов

Низкопрофильный сканер

Внутритрубный LFET- сканер для контроля кристаллизаторов

Плоский сканер MCS 8" с шириной захвата 200 мм

Сканер
для контроля объектов
температурой до 200⁰С

Минимальный диаметр трубы	6 мм
Минимальный диаметр трубы для использования плоского сканера	760 мм

Соответствие стандартам

Внесен в реестр СИ под номером 92699-24.
Периодичность поверки - 1 год. Поверка проводится по МП 92699-24.

Комплектация

электронный блок дефектоскопа;
компьютер (промышленный компьютер/ мини-компьютер/ноутбук);
LFET-сканер или преобразователь под цели заказчика;
кабель для преобразователя или сканера;
USB-кабель;
ПО;
ключ USB HASP для защиты ПО.

/7576/conversions/eaefcc06398451f03bf34c08280f55e0-big.jpg

Технические характеристики

Электронный блок LFET

Частотный диапазон, Гц	3 - 1000
Источник питания	Аккумуляторная батарея
Габариты, мм	200 х 180 х 70
Масса, г	600

Сканер

Диаметр трубы	от 6 мм
Напряжение на сканере	до 9 В
Метод приведения в движение	ручной
Скорость сканирования	0,1 - 0,3 м/с
Зазор под/между трубными конструкциями	от 20 мм
Максимальная толщина стенки трубы	до 22 мм*
Количество каналов	8
Температура ОК	до 200 °C
Контроль через покрытия	до 6 мм
Диапазон измерений глубины дефектов	от 0,5 до 10,0 мм
Предел допускаемой основной приведенной погрешности измерения потерянной толщины стенки	не более ±5%
Диаметр контролируемой трубы	от 30 мм до ∞
Чувствительность	изменения толщины стенок на 5% и более, точечная коррозия диаметром, равным толщине стенки глубиной 20-30%