Портативный вихретоковый дефектоскоп TiS 8C

TiS 8C  портативный вихревой дефектоскоп для сплошного неразрушающего контроля металлов и сплавов. Предназначен для контроля трубопроводов, трубчатых поверхностей нагрева котлов, змеевиков, бурильных труб, технологических печей.

Дефектоскоп TiS 8C применяется в нефтеперерабатывающей, нефтегазовой и нефтедобывающей промышленности, энергетике для контроля и диагностики ферромагнитных и неферромагнитных труб, технологического оборудования, обследования сварных соединений и околошовных зон. Подходит для контроля изделий из углеродистой стали и для анализа количества магнетита в трубах из нержавейки. 

⌀ 3-4 см
Точность определения локализации дефекта

Конструкция и принцип работы

Вихретоковые дефектоскопы регистрируют информацию о структурной целостности электропроводных материалов с помощью электромагнитной индукции.

Сначала в индуктивную катушку преобразователя дефектоскопа подается переменный ток. При контакте с поверхностью объекта контроля он индуцирует в материале вихревые токи.

Принцип действия вихретокового преобразователя

Фазу и амплитуду вихревых токов считывает измерительная катушка преобразователя и передает в электронный блок дефектоскопа. Там данные обрабатываются и отправляются в ПК, где визуализируются с помощью специализированного ПО.

TiS 8C - портативный вихревой дефектоскоп с расширенными возможностями контроля. Для создания и регистрации вихревых токов в объекте контроля используется сменный вихретоковый преобразователь либо LFET-сканер, содержащий преобразователь. Метод LFET (Low Frequency Electromagnetic Technique) основан на использовании низкочастотного поля вихревых токов.
На основе графиков изменения амплитуды и фазы вихревых токов оператор рассчитывает положение и характер дефектов.


Метод LFET

LFET, или метод низкочастотного электромагнита, заключается в добавлении в сканер подковообразного электромагнита для решения специфических задач контроля.

  1. Подходит для контроля конструкций из углеродистой стали. Их внутренняя поверхность часто покрывается футеровкой - облицовкой теплоизоляционными и другими стойкими материалами. Высокая относительная проницаемость футеровки не позволяет вихревым токам возникнуть равномерно по всему изделию, делая вихретоковый контроль невозможным.
    Электромагнит внутри сканера снизит относительную магнитную проницаемость трубы и позволит провести вихретоковый контроль.
  2. Внутри трубы из нержавеющей стали при нагреве до 540 С образуется накипь из магнетита, которая при отключении нагрева отслаивается и копится в нижних изгибах трубы, угрожая разрывом. Использование сканера LFET позволяет определить степень засорения магнетитом.


Обнаружение дефекта сканером

Программное обеспечение

В дефектоскопе используются 2 ПО: Prodigy и WinProdigyViewer.

 Назначение  Область применения  Название
 Для установки настроек контроля, сбора и сохранения данных   При работе с ручными вихретоковыми преобразователями и при работе со сканерами  Prodigy (режимы Hawkeye и Scan соответственно)
 Для последующей обработки сохраненных данных  При работе с данными  WinProdigyViewer

 Основные функции ПО: 

  • отображение результатов контроля в режиме реального времени;
  • запись сигналов в файл для создания БД и дальнейшего анализа;
  • создание полноцветных дефектограмм с анализом глубины дефекта;
  • вывод на один экран данных по амплитуде и фазе сигнала для одновременного анализа;
  • регулировка размера области сигнала;
  • построение калибровочных зависимостей для определения глубины и типа дефекта.

Скриншот окна на мониторе оператора

При визуализации на монитор оператора выводятся три вида графиков. Это трехмерное отображение, двухмерное отображение в виде С-скана и графики амплитуды и фазы по всем каналам. Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Порядок проведения контроля 

Перед началом работы прибор настраивают по образцу, имеющему те же свойства, что объект контроля, либо непосредственно на объекте контроля.

После настройки сканер устанавливается с минимально возможным зазором с поверхностью объекта и запускается сканирование. За один проход сканера по трубе контролируется поверхность шириной около 80 мм.

В режиме реального времени на экране ПК визуализируются несколько графиков, описывающих состояние объекта контроля:

  • Регистрация общего состояния поверхности выводится на экран в цветной кодировке, где в синем цвете отображается поверхность без дефектов.
  • Графики отклонения фазы и амплитуды сигнала с каждой из катушек сканера. За нулевой уровень графика принимается поверхность без дефектов, оператор, увидев отклонения на графике, определяет локацию и характер каждого дефекта.
  • Оценка процента утонения стенки по фазе сигнала после предварительной калибровки.

Сканеры определяют область локализации дефекта с точностью 3-4 см в диаметре. Уточнить глубину дефекта будет удобно посредством УЗК.


Особенности

  • Решение специфических задач вихретокового контроля. Анализ количества магнетита в трубах из нержавейки, контроль труб из углеродистой стали.
  • Скорость. За один проход исследуются одновременно внешняя и внутренняя стороны, максимальная скорость проведения контроля 0,3 м/с.
  • Сухой метод. Не требуется контактная жидкость и дорогостоящие расходные материалы.
  • Минимальная подготовка поверхности. Сканер легкий, не оставляет намагниченности, не собирает частицы магнитного мусора.
  • Контроль труднодоступных объектов. Через покрытие или зазор толщиной до 6 мм. Равномерная ржавчина, окалина или грязь не оказывают влияния на сигнал.
  • Современное ПО. Автоматическое определение типа и глубины дефекта. Определение локализации дефекта с точностью до области 3-4 см в диаметре.
  • Широкий диапазон контроля. Температуры окружающей среды от - 20 до + 65 °C, максимальная температура объекта контроля при использовании соответствующего сканера 200 °C.
  • Программный модуль Piping Map. Для составления отчетов по результатам контроля.


LFET-сканеры

При эксплуатации сканеры могут быть перестроены для труб ближайших диаметров на 1-2 типоразмера. Вес сканера 1-2 кг, средний срок службы 10 лет. Колеса съемные, срок службы 3-5 лет активной эксплуатации.

 Специальный сканер для контроля по окружности

Сканеры для контроля
круто загнутых отводов
и околошовной зоны

 Сканер для контроля гибов

Низкопрофильный сканер для контроля труб в условиях ограниченного доступа

Преобразователи для контроля трубных пучков теплообменников

 Сканер для контроля труб реакторов

Низкопрофильный сканер

Внутритрубный LFET- сканер для контроля кристаллизаторов

Плоский сканер MCS 8" с шириной захвата 200 мм

Сканер
для контроля объектов
температурой до 200⁰С

 Минимальный диаметр трубы  6 мм
 Минимальный диаметр трубы для использования плоского сканера  760 мм


Соответствие стандартам

Внесен в реестр СИ под номером 75316-19.
Периодичность поверки - 1 год. Поверка проводится по МП 76.Д4-13.


Комплектация

  • электронный блок дефектоскопа;
  • компьютер (промышленный компьютер/ мини-компьютер/ноутбук);
  • LFET-сканер или преобразователь под цели заказчика;
  • кабель для преобразователя или сканера;
  • USB-кабель;
  • ПО;
  • ключ USB HASP для защиты ПО.


Технические характеристики

Электронный блок LFET

Частотный диапазон, Гц

3 - 1000

Источник питания Аккумуляторная батарея
Габариты, мм 200х180х70
Масса, г 600

Сканер

Диаметр трубы

от 6 мм

Напряжение на сканере до 9 В
Метод приведения в движение ручной
Скорость сканирования 0,1 - 0,3 м/с
Зазор под/между трубными конструкциями от 20 мм
Максимальная толщина стенки трубы до 22 мм*
Количество каналов 8
Температура ОК до 200 °C
Контроль через покрытия до 6 мм
Длина кабеля стандартные 2 и 4 м, удлиненный 15 м
Чувствительность изменения толщины стенок на 5% и более, точечная коррозия диаметром, равным толщине стенки глубиной 20-30%

Не нашли, что искали? Перезвоним в ближайшее время
Отправить

Вся продукция Россия

Нашли ошибку в тексте? Выделите её и нажмите Ctrl + Enter, чтобы помочь нам её исправить.
Цена: 0 По запросу RUB
Заказать
В корзину
В избранное
Сравнить
Производитель
Россия

Введите ваше Имя и Фамилию:

Отправить

или

Войдите, чтобы оставить комментарий