ГОСТ 1497-23. Металлы. Методы испытаний на растяжение. Основные изменения в стандарте.

ГОСТ 1497-2023 «Металлы. Методы испытаний на растяжение» – это фундаментальная переработка стандарта, гармонизированная с международным стандартом ISO 6892-1:2019. В общем виде стандарт стал более наполненным, конкретизированным и адаптированным под современные испытательные машины и средства измерения – основной акцент смещен с ручных измерений и визуальной оценки на автоматизированные системы. Введены новые понятия, методы испытаний, требования к оборудованию и методикам обработки данных. 

Дарья Морозова
технический специалист

Область применения
 

Расширен список механических свойств, определяемых ГОСТом. Актуализированный стандарт регламентирует методологию проведения испытаний, вводя унифицированный алгоритм применения экстензометров, а также расширяя номенклатуру допустимых методов.

Конкретизированы ссылки на нормативные документы для испытаний проволоки, труб толщиной до 3 мм и тонких листов/лент: ГОСТ 10446, ГОСТ 10006, ГОСТ 11701 соответственно.
 

Термины и определения 
 

В разделе «Термины и определения» ГОСТ 1497-2023 новый подход к формализации ключевых понятий, характеризующих механическое поведение. В отличие от предшествующей редакции стандарта, где термины зачастую носили обобщенный характер, новая версия документа обеспечивает однозначную интерпретацию, при этом расширяя некоторые термины дополнительными пунктами и примечаниями.

В приложении А таблица терминов и условных обозначений по ГОСТ 1497 и сопоставление с ИСО 6892- 1:2019.

Аддитивные технологии получили официальный пропуск
 

Пункт 4.1.1 нового стандарта содержит разрешение на использование образцов, произведенных методами аддитивных технологий. Это не просто техническая поправка, а принципиальное расширение области применения стандарта.

Гибкость в выборе
 

Теперь стандарт допускает больше гибкости: помимо классических пропорциональных образцов разрешено использовать и непропорциональные образцы, если это прописано в отраслевых нормативных документах. Это важно для тестирования готовых изделий сложной формы или арматуры. Но есть нюанс: в случае арбитражных испытаний есть указания по начальной расчетной длине.

Актуализированные приложения Б и В содержат нормализованные геометрические параметры пропорциональных цилиндрических и плоских образцов, соответственно, предназначенных для механических испытаний.

Точность до сотых
 

К оборудованию сформулированы строгие метрологические требования, обеспечивающие воспроизводимость и достоверность экспериментальных данных. Теперь универсальные испытательные машин должны соответствовать не только ГОСТ 28840, но и иметь относительную погрешность измерения усилия не более 1%. А к машинам с программным управлением вынесены также дополнительные требования.

Определено средство измерения деформации – экстензометр, описана детальная классификация по четырем классам точности: 0,2; 0,5; 1; 2. Допускается применение других средств измерений деформации, имеющих «…метрологические характеристики не хуже приведенных в таблице 1» (пункт 5.3.4).

Испытания: общие положения и изменения
 

Пункт 6.1 сохранил исходные общие положения. Модификации подверглась таблица 3 (бывшая 1а), регламентирующая допустимые отклонения размеров и формы металлопродукции. Также норматив дополнен новыми структурными элементами, конкретизирующими процедуры испытаний:
 

Ранее стандарт описывал лишь один подход к проведению испытаний относительно скорости, теперь закреплены два принципиально разных метода на выбор:

• Метод А (На основе скорости деформации)
• Метод Б (На основе скорости нагружения) – унаследованный

Выбор метода остается за лабораторией, если иное не указано в нормативных документах на продукцию. В разделе подробно описаны границы применимости методов. Изменения коснулись таблицы 4 (бывш. таблица 1б) – скорость нагружения: изменены параметры, добавлены примечания.

Проведение испытаний и обработка результатов
 

Раздел структурирован и дополнен алгоритмами определения новых механических характеристик. Для каждой характеристики приведены методы определения, схемы, графики и расчетные формулы:

7.2 Предел пропорциональности
7.3 Модуль упругости
7.4 Предел текучести
7.5 Временное сопротивление
7.6 Относительное удлинение после разрыва
7.7 Относительное равномерное удлинение
7.8 Полная деформация при максимальном усилии
7.9 Пластическая деформация при максимальном усилии
7.10 Полная деформация при разрыве
7.11 Относительное сужение после разрыва

Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с таблицей 5 (бывш. таблица 2). Правила округления изменены и расширены в соответствии с расширением определяемых величин.

Пункты 7.13 и 7.14 регламентируют критерии признания результатов испытаний недействительными и устанавливают обязательные требования к содержанию протоколов испытаний.

Новый раздел – «Оценка неопределенности измерений»
 

Неопределенность измерения в метрологии – это количественный показатель, отражающий диапазон возможных значений, которые с определенной вероятностью можно приписать измеряемой величине. Неопределенность ≠ погрешность! Погрешность относится к конкретному измерению, сделанному конкретным средством измерения, а неопределенность — это степень сомнения в истинности полученного результата измерения.

Что все это значит на практике?
 

Стандарт стал сложнее, объемнее и требует обязательного детального изучения. Лабораториям, производителям и конструкторам необходимо инвестировать время в обучение персонала, аудит методик и, зачастую, в модернизацию парка оборудования. Только так отрасль сможет достичь главной цели — говорить на едином точном техническом языке.

• Для конструкторов и технологов: появятся более полные и достоверные данные о материалах, что позволит создавать более надежные и оптимизированные конструкции.
• Для лабораторий и отделов ОТК: необходимо пересмотреть методики, провести аудит и, вероятно, модернизировать оборудование и ПО для соответствия новым требованиям, особенно к управлению скоростью деформации. Персонал нужно будет переобучить.
• Для предприятий-изготовителей: возрастает доверие к протоколам испытаний своей продукции, повышается конкурентоспособность на международной арене.