Ультразвуковой дефектоскоп RSWA F-2

Ультразвуковой дефектоскоп RSWA F-2 [фото №3]

Купить

Задать вопрос о товаре

В избранное

Сравнить

RSWA F-2– единственный в мире прибор, использующий уникальный 52-элементный или 120 элементный ультразвуковой матричный преобразователь, позволяющий получать информацию о размере, внутренней структуре и о поверхности исследуемого литого ядра точечной сварки.
Внесен в государственный реестр СИ.

Используется для проверки качества точечных сварных соединений (RSWA), проверки качества клеевых соединений и герметиков (ABIS). К материалам контроля относятся углеродистые стали, высокопрочные стали, двухфазные ферритно-мартенситные стали, коррозионностойкие стали, алюминий и его сплавы.

до 3 листов
Контроль точечной сварки

Документы в PDF

Скачать карточку в формате PDF

Принцип работы

Принцип действия дефектоскопов основан на реверберационном методе ультразвукового неразрушающего контроля. Ультразвуковая волна, генерируемая преобразователем дефектоскопа, проникает в объект контроля, распространяется в нем, отражается от неоднородностей в объекте или от его донной поверхности, принимается преобразователем дефектоскопа и преобразовывается в электрический сигнал.

/7510/conversions/93e76844fd551c7bb61ba6da6b1e8dd3-big.jpg

Область применения

Ультразвуковая диагностическая платформа сыскала широкое применение в области авиастроения и автомобилестроения.

Объекты контроля:

Точечные сварные соединения из 2-х или 3-х деталей (RSWA-режим)
Металлические пластины: двух и трехслойные, толщиной от 0,6 мм до 2,4 мм
Покрытия: без покрытия, цинковое покрытие, окрашенная сталь. С любыми гальваническими покрытиями.
Любые клеевые соединения (ABIS-режим)

Ультразвуковые датчики

/7509/conversions/96e50b55132949be251bdbdaac9313cd-big.jpg

Особенности

Внесен в государственный реестр средств измерений РФ (№90257-23);
Ультразвуковой метод контроля позволяет исключить разрушающий метод отрыва для диагностирования качества сварного соединения;
52х -канальный ультразвуковой матричный преобразователь, не имеющий аналогов в мире;
Малый размер преобразователя, обуславливает удобство работы и легкий доступ к объекту контроля;
Автоматическая калибровка элементов датчика и установка параметров алгоритма обработки при смене толщины металла по нажатию одной кнопки;
Покадровый и непрерывный режим (обновление изображения в режиме реального времени);
Автоматическое и ручное определение размера ядра сварки;
Автоматическое определение величины продавливания поверхности (отпечаток электрода) и толщины сваренного соединения;
Русскоязычное меню;
Система построения отчетов;
Наличие системы протоколирования результатов контроля, включая загрузку базы параметров сварок контролируемых деталей, запоминание «сырых» ультразвуковых сигналов и результатов обработки, запоминание решений оператора, экспорт данных для внешней статистической обработки;
Наличие беспроводного интерфейса управления процессом контроля;
Наличие пластиковой сменяемой линии задержки;
Высокая пыле-влагозащищенность;
Аккумуляторное питание (не менее 8 часов автономной работы).

Программное обеспечение ABIS

ABIS – пакет программного обеспечения, позволяющий использовать приборы ≪Тессоникс≫ для контроля наличия клеевого соединения между пластинами металла или алюминия. Не требуется никаких дополнительных датчиков или модификации оборудования. Пакет работает с тем же оборудованием, что и RSWA.

/7508/conversions/46eb1c75365f3abd6e1ec2ea06888f3a-big.jpg

Односторонний доступ
Двухмерное акустическое изображение клеевого соединения 10 × 10 мм
Автоматическое определение ширины клеевого соединения
Отображение А-скана и С-скана в реальном времени
Разрешение – 1 мм

Материалы	Cталь или алюминий
Толщина деталей	0,7 – 2,0 мм
Покрытия	C покрытием, окрашенный или голый метал
Толщина адгезива	0,1 – 3 мм
Адгезив	Клей или герметик, до или после термообработки

Комплектация

Дефектоскоп ультразвуковой контроля качества точечной сварки:
- электронный блок;
- ультразвуковой матричный преобразователь
Сетевое зарядное устройство
Сменный аккумулятор
Ремень для переноски прибора через плечо
Пульт дистанционного управления
Гель для ультразвукового контроля
Линии задержки
Калибровочный образец
Ударопрочный кейс
Свидетельство о калибровке
Паспорт
Руководство по эксплуатации

Технические характеристики

Диапазон измерений толщины (по стали), мм	от 0,8 до 6,0
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины, мм	± (0,10 + 0,02∙H) H – измеренное значение толщины, мм.
Диапазон показаний глубины продавливания сварного соединения, мм	от 0,6 до 6,0
Максимальный размер ширины области показаний (с преобразователем), мм	8
Пределы допускаемого абсолютного отклонения ширины области показаний (с преобразователем), мм	±0,6
Параметры электрического питания от сети переменного тока:– напряжение, – частота, Гц от элементов питания: – напряжение, В	от 100 до 240 от 50 до 60от 13 до 20
Габаритные размеры (Д´Ш´В), мм, не более	250´290´80
Масса электронного блока, кг, не более	5
Условия эксплуатации: – температура окружающей среды, °С – относительная влажность воздуха без конденсации влаги при 25°С, %, не более	от 0 до +40 80