Портативная система экспресс-диагностики бурильных труб PipeScope 60–170

Портативная система экспресс-диагностики бурильных труб PipeScope 60–170 [фото №3]

Портативная система экспресс-диагностики бурильных труб PipeScope 60–170 [фото №4]

Купить

Задать вопрос о товаре

В избранное

Сравнить

Система диагностики бурильных труб PipeScope 60 -170 предназначена для проведения электромагнитного экспресс контроля (EMI) по выявлению поперечных дефектов стенки бурильной трубы, выявлению дефектов, связанных с изменением толщины стенки трубы (внутренней и внешней общей коррозии), а также выявлению сквозных дефектов. Контроль соответствует стандарту DS1. Установка является портативной и предназначена для проведения скоростного контроля бурильных труб в полевых условиях

Система PipeScope 60-170 позволяет производить измерение диаметра и овальности бурильных труб, одновременно с электромагнитным контролем.

Имеется возможность использования катушки намагничивания для проведения магнитопорошкового контроля тела трубы, высаженных концов и резьб.

до 24 ч
Максимальное время непрерывной работы в сутки

Программное обеспечение PipeScope Viewer отображает анимированную 3д модель трубы с дефектами. Визуализация С-сканов позволяет определить точное положение дефектов с угловыми и линейными координатами.

Настройки программы позволяют менять многочисленные параметры проведения контроля, выбирать критерии, по которым будет происходить отбраковка труб, выбирать информацию, которая будет отображаться в автоматически формируемых отчётах.

Программное обеспечение Pipescope viewer позволяет отображать C-сканы как при помощи цветовых градиентов, так и в виде 3х мерных поверхностей. Установка Pipescope 60 — 170 обладает функцией остановки над дефектами. А также позволяет производить размагничивание бурильных труб, как в процессе выполнения диагностики, так и независимо от процесса проведения диагностики.

Документы в PDF

Скачать карточку в формате PDF

Технические характеристики PipeScope 60–170

Время контроля трубы в установке	не более 30 с
Диапазон диаметров контролируемых труб	60 мм – 170 мм
Диапазон толщин стенки контролируемых труб	до 20 мм
Длина контролируемых труб	1..13 м
Максимальное время непрерывной работы в сутки	до 24 ч
Номинальное напряжение питания сети	50 Гц, 220 В
Рабочий зазор между датчиком и объектом контроля	до 0.5 мм
Диапазон рабочих температур	-40 … +40
Число измерительных каналов для поиска	До 128
Погрешность измерения диаметра труб	0.05%
Погрешность измерения длины проконтролированной трубы	10 см
Размагничивания трубы после проведения контроля	В автоматическом и в ручном режимах
Время переналадки установки на другой типоразмер БТ	не более 30 мин.
Скорость перемещения тележки дефектоскопа по трубе	от 0 до 0.9 м/с
Потребляемая мощность	до 1 кВт
Вес установки: тележка с корзиной	не более 11 кг
Вес установки: катушка намагничивания	не более 10 кг
Вес установки: пневмоподъёмник	не более 72 кг
Минимальный размер детектируемых дефектов	В соответствии с DS-1
Погрешность определения линейной координаты дефекта	не более 5 см
Погрешность определения угловой координаты дефекта	не более 4 градусов
Габаритный размер и масса PipeScope 60 — 170 Ultra Pro в транспортной таре без СОП и без пневмоподъёмников	600 мм Х 600 мм Х 600 мм /32 кг
Габаритный размер и вес пневмоподъёмника в транспортной таре	1300 мм Х 300 мм Х 300 мм /72 кг
Габаритный размер и вес СОП в транспортной таре	1900 мм Х 210 мм Х 210 мм /60 кг

Общий вид

Интерфейс PipeScope Viewer