Измерительный прибор для работ входного и выходного контроля, оперативного выявления марки материала, а также, сортировки черного и цветного металлолома. При этом имеет небольшой вес и достаточно мобилен в использовании и транспортировке.
Внедрена новая система растрового прожига с функцией «МУЛЬТИСКАН», позволяющая сильно увеличить скорость и точность анализа.
Лазерно-искровой спектрометр — это продукт отечественного производства, входит в рекомендованный список оборудования для промышленных предприятий на территории РФ, а также внесен в госреестр средств измерений под № 85726-22, незаменим на предприятиях нефтегазовой и аэрокосмической промышленности, а также на различных участках машиностроительного и металлургического комплекса.
1 секунда
Скорость анализа
Использование Анализатора металлов ЛИС-02 позволяет определить не только основные легирующие элементы, но и обнаружить даже небольшие примеси других металлов, что важно для обеспечения безопасности и качества изделий. Анализатор ЛИС-02 может быть использован на производстве различных изделий из металла: электрических проводов, труб, стержней, сеток, а также в производстве автомобилей, кораблей, самолетов и другой техники.
Кроме того, благодаря своей компактности и мобильности, Анализатор металлов ЛИС-02 может быть применен в полевых условиях, что позволяет проводить анализы в реальном времени и существенно экономить время и ресурсы.
Новая система растрового прожига с функцией «МУЛЬТИСКАН», позволяющая сильно увеличить скорость и точность анализа.
Новая система растрового прожига для лазерного спектрометра обеспечивает более детализированное и надежное определение состава образцов. Модель «ЛИС-02» выполняет 13 последовательных прожигов. Теперь мы можем производить точные, статистически подкрепленные измерения буквально за 1 секунду, что существенно сокращает общее время анализа.
Многократный прожиг позволяет получить более стабильные и воспроизводимые результаты, снижая вероятность погрешностей и увеличивая доверительный интервал измерений.
В новой версии ПО помимо общих улучшений добавили возможность калибровки не только по эталонам, но и по маркам стали, заложенными в прибор. Теперь существуют три типа калибровки:
1. Калибровка по пользовательским образцам требует минимум двух образцов с разной концентрацией. Это обеспечивает высокую точность для сходных образцов, но погрешность может увеличиться для марок, не включенных в калибровку.
2. Калибровка с использованием предопределенных зависимостей, в которой подбирается одна из заводских зависимостей для выбранных образцов. Возможна калибровка всего по одному образцу.
3. Калибровка с использованием данных заводской калибровки для дополнения измерений пользователя, что позволяет построить зависимость в условиях отсутствия большого числа эталонов.
Отсутствие на его корпусе и разъемах механических повреждений, следов окисла, ржавчины или загрязнений; образование конденсата на носовой части; запустите прибор и проверьте уровень зарядки.
Чтобы убедиться в том, что он дает точные результаты анализа, после запуска прибора проверьте калибровку спектрометра при помощи измерения контрольного образца, предусмотренного в комплекте поставки.
В случае нахождения прибора длительное время на холоде (например, при транспортировке), перед включением необходимо занести его в теплое помещение и выдержать технологическую паузу (не менее 2 часов). Длительность технологической паузы зависит от температуры и влажности помещения. Чем выше влажность и ниже температура, тем более длительной должна быть технологическая пауза.
Для того, чтобы правильно работать с анализатором при низких температурах, необходимо следовать следующим рекомендациям:
Углеродный эквивалент (C.E.) - это параметр, используемый в металлургии для определения свариваемости и твердости сплавов на основе стали. Показывает, какое количество углерода должно быть добавлено к сплаву с низким содержанием углерода для достижения такой же твердости, как у сплава с более высоким содержанием углерода.
В целом, углеродный эквивалент является важным параметром для металлургической промышленности, и его использование помогает обеспечить качественное производство металлических изделий. Чем выше его показатель, тем более склонным к трещинам становится металл при сварке. Это помогает сварщикам выбирать правильную технологию сварки и подбирать оптимальные сплавы, чтобы избежать дефектов при сварке и получить качественный результат.
Результаты анализа металла обычно представляются в виде таблиц или графиков, которые отображают содержание различных элементов в образце металла. Например, таблица может показывать содержание углерода, марганца, кремния и других элементов в процентах или долях. График может показывать изменение концентрации этих элементов в зависимости от глубины образца металла.
Основа | Примеси |
---|---|
Zn | Al, Cu, Fe, Sb, Sn, Mg, Pb |
Ti | Mo, V, Al, Fe, Zr, Mn, Cr, Sn, Ni, Nb |
Ni | Al, Si, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Cu, Nb, Mo, W, V, C |
Cu | Si, Zn, Mn, Al, Be, Sb, Ni, Sn, Pb, Fe, Cr |
Al | Si, Zn, Mn, Mg, Fe, Cu, Ni, Be, Ti, Cd, Sb, V, Cr |
Fe | C, Si, Mn, Cr, Ni, V, Cu, Ti, Mo, Co, Al, Nb, W, Mg, Zn |
2.2кг
вес
Источник излучения | импульсный DPSS лазер 1064 нм |
---|---|
Размер точки измерения | 50 мкм |
Длительность измерения | от 1.0 сек |
Температура окружающего воздуха | -10 + 40°C |
Питание | сменный литий-ионный аккумулятор |
Вес | 2,2 кг |
Заводская гарантия | 36 месяцев |
Введите ваше Имя и Фамилию:
Отправитьили
Войдите, чтобы оставить комментарий