Лазерный портативный анализатор металлов ЛИС-02

Внимание! Не оставляйте прибор, включенный в сеть электропитания без присмотра (даже если прибор при этом выключен).

• возможность работы без применения аргона;
• возможность настройки параметров работы прибора под выбранную задачу;
• устройство имеет интуитивно понятный интерфейс, который позволяет быстро и легко провести анализ;
• гарантия 24 месяца;
• портативный принтер, обеспечивающий простое подключение и быстрое распечатывание результатов измерений;
• калибровка под широкий диапазон основы и примеси сплавов:

Подготовительная проверка

Отсутствие на его корпусе и разъемах механических повреждений, следов окисла, ржавчины или загрязнений; образование конденсата на носовой части; запустите прибор и проверьте уровень зарядки.

Калибровка

Чтобы убедиться в том, что он дает точные результаты анализа, после запуска прибора проверьте калибровку спектрометра при помощи измерения контрольного образца, предусмотренного в комплекте поставки.

Эсплуатация прибора

• Подготовка образца. Для анализа необходимо взять объект контроля металлического сплава и подготовить его к анализу. В зависимости от материала и состояния образца, могут использоваться различные методы подготовки, например, шлифование или полировка.
• Выбор элементов для анализа. Перед началом анализа необходимо выбрать элементы, содержание которых будет определяться. Для этого используется соответствующее программное обеспечение на приборе.
• Непосредственно анализ образца. После выбора элементов для анализа прибор начинает работу. Он использует спектральный метод анализа, определяя содержание выбранных элементов в образце металла. Результаты анализа отображаются на экране прибора.
• Обработка и оценка результатов. После завершения анализа результаты могут быть сохранены в базе данных прибора или экспортированы в другие системы. В случае необходимости, результаты могут быть обработаны дополнительным программным обеспечением для получения дополнительной информации. Полученные результаты могут быть оценены и использованы для принятия решений в дальнейшем производственном процессе. Например, они могут помочь определить, какие материалы лучше использовать для определенных задач, или выявить необходимость корректировки производственных процессов.

В случае нахождения прибора длительное время на холоде (например, при транспортировке), перед включением необходимо занести его в теплое помещение и выдержать технологическую паузу (не менее 2 часов). Длительность технологической паузы зависит от температуры и влажности помещения. Чем выше влажность и ниже температура, тем более длительной должна быть технологическая пауза.
Для того, чтобы правильно работать с анализатором при низких температурах, необходимо следовать следующим рекомендациям:

• Перед началом работы убедитесь, что анализатор находится в помещении с температурой не ниже -10°C.
• Включите анализатор и дайте ему некоторое время, чтобы прогреться до рабочей температуры.
• Используйте защитный кожух, который поставляется с анализатором, чтобы защитить его от холода и влаги.
• При работе с анализатором в холодных условиях рекомендуется использовать дополнительные теплоизоляционные материалы для уменьшения теплопотерь и сохранения тепла.
• Проверяйте состояние и заряд батареи анализатора, так как холод может снизить ее емкость и уменьшить время работы.

• Анализ химического состава стали на производстве, позволяющий контролировать качество и состав материала;
• Анализ химического состава стали на производстве, позволяющий контролировать качество и состав материала;
• Экспертиза металлических изделий для определения возможных дефектов или примесей;
• Исследования в области металлургии и металлообработки для разработки новых материалов с определенными характеристиками;
• Определение состава металлолома: с помощью ЛИС-02 можно быстро и точно определить химический состав металлолома, что позволяет улучшить процессы его переработки;
• Контроль качества соединений и компонентов в атомной энергетике и других отраслях промышленности.
• Используется для измерения концентрации углерода и других элементов в анализируемом образце металла. На основе этих измерений можно рассчитать значение углеродного эквивалента для данного сплава. Это значение может быть использовано для определения оптимальных параметров сварочного процесса и для предотвращения образования трещин и других дефектов сварных соединений.

Углеродный эквивалент (C.E.) - это параметр, используемый в металлургии для определения свариваемости и твердости сплавов на основе стали. Показывает, какое количество углерода должно быть добавлено к сплаву с низким содержанием углерода для достижения такой же твердости, как у сплава с более высоким содержанием углерода.
В целом, углеродный эквивалент является важным параметром для металлургической промышленности, и его использование помогает обеспечить качественное производство металлических изделий. Чем выше его показатель, тем более склонным к трещинам становится металл при сварке. Это помогает сварщикам выбирать правильную технологию сварки и подбирать оптимальные сплавы, чтобы избежать дефектов при сварке и получить качественный результат.

Результаты анализа металла обычно представляются в виде таблиц или графиков, которые отображают содержание различных элементов в образце металла. Например, таблица может показывать содержание углерода, марганца, кремния и других элементов в процентах или долях. График может показывать изменение концентрации этих элементов в зависимости от глубины образца металла.