Линии капиллярного контроля 4 товара

Сортировать по: Популярность
Плиткой Списком
Модульная линия Magnaflux ZA37 ZYGLO
Модульные линии MAGNAFLUX ZA 37 ZYGLO предназначены для люминесцентного капиллярного контроля деталей максимальной размерности 300 мм х 350 мм х 650 мм.
Цена: По запросу
Добавить в закладки
Модульная линияMagnaflux ZA28 ZYGLO
Модульные линии MAGNAFLUX ZA 28 ZYGLO предназначены для люминесцентного капиллярного контроля деталей максимальной размерности 350 мм х 350 мм х 820 мм.
Цена: По запросу
Добавить в закладки
Модуль капиллярного контроля Magnaflux ZA 915 ZYGLO
Модульные линии MAGNAFLUX ZA 915 - одни из самых распространенных и универсальных линий для люминесцентного контроля. Модульные линии ZA 915 позволяют контролировать детали с максимальными размерами до 850 мм х 850 мм х 750 мм.
Цена: По запросу
Добавить в закладки
Модульная линия Magnaflux ZA-37
Модульные линии MAGNAFLUX серии ZA-37 предназначены для люминесцентного капиллярного контроля деталей максимальной размерности 300 мм х 350 мм х 650 мм.
Цена: По запросу
Добавить в закладки

Капиллярный контроль может производиться автоматическими линиями, изготовленными по вашему заказу. Наша компания представляет оборудование и расходные материалы для капиллярного контроля и магнитопорошковой дефектоскопии высокого качества от ведущих и проверенных производителей, таких как ATG (Чехия), Prüftechnik (Германия), Chemetall (Германия), Sherwin (Франция), Диагма (Россия) и др. С данным оборудованием капиллярный контроль станет надежным способом дефектоскопии.

Предлагаемые установки для капиллярного контроля отвечает высоким требованиям мировых стандартов: MIL-I 25135E, AMS 2644, MIL STD 6866, EN 571-1. Все элементы удовлетворяют требованиям эргономики и европейских норм безопасности. Конструкции изготовлены из нержавеющей стали, и состоят в основном из первоклассных компонентов таких производителей, как Rittal, Weidmüller, Sick, Siemens, Festo, Balluf.

 

Автоматические линии капиллярного контроля для дефектоскопии

Линии капиллярного контроля

 

Основные стадии технологического процесса:

  1. Предварительная очистка.
  2. Промывка.
  3. Сушка до 1000°C.
  4. Охлаждение до 400°С.
  5. Погружение в бак с пенетрантом.
  6. Промывка в воде.
  7. Погружение в бак с эмульгатором.
  8. Окончательная промывка в воде.
  9. Сушка в печи при 60°С.
  10. Электростатическое нанесение порошкового проявителя.
  11. Визуальный контроль испытуемого образца в инспекционной кабине под ультрафиолетовой излучением.

Вернуться на главную